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APS系统功能概述

 

APS系统功能概述

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规  格:

产品编号:A002

产品备注:

   http://localhost/Images/smallbook.jpg 详 细 说 明

   APS(Advanced Planning and Scheduling)系统。根据企业所设定的目标,在考虑企业资源所提供的可行物料需求规划与生产排程计划,让规划者快速结合生产限制条件与相关信息 (如订单、途程、存货、BOM与产能限制等),以做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。强化了ERP系统中以传统MRP规划逻辑为主的生产规划与排程的功能,APS 系统的同步规划能力,不但使得规划结果更具备合理性与可执行性,亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
   订单型制造是现今企业最为普遍、最为重要的一种客户需求生产方式。它是客户与企业之间的理性互动共谋发展的一种最为鲜明的表现形式,也是现代制造业不断向前发展的智慧结晶。台湾天心伴随企业发展了十多年,以企业急之所需,不断引入国际先进管理方法与思想,实地深入企业生产车间查看企业各种生产艺方式与管理方法,把所学到的与所看到的,综合分析后,结合台湾天心强大的研发实力,推出了全新的企业订单制造系统(APS)。

APS系统流程图:

系统功能
功能解说:
MRP物料计划分析:
   ★企业物料的库存是否能满足现有生产需要,会直接影响到企业生产的进度,这是企业生产的命脉。通过MRP物料计划重整,使得企业生产所需的物料得到最快的显示与正确的数量,保证了企业物料理想零库存。
   ★对业务订单进行发放管理,当企业物料库存不足时,系统自动产生相应的材料采购建议与加工产品的制令开工建议。
   ★业务订单发放时,通过MRP物料计划分析可选择对业务订单进行顺排或逆排分析,提供更灵活的订单型物料线上分析。
   ★业务订单审核下发后,通过MRP物料计划分析,在有限产能的基础上进行全面的物料分析,从而解决了物料仅可在无限产能上分析的滞后。

企业全局计划分析:
   企业的计划分析部门,每天都会遇到为客户的订单(包括预测计划单)怎样合理排产而发愁?怎样合理安排不同的客户订单在生产车间上进行有效生产与产出?企业机台产能是否满足不断出现的新发订单?怎样结合企业库存物料来安排生产与调配?怎样在有效的人力、物力资源上得到最大的机台效能?
   ★通过订单制造系统下的全局计划分析,根据企业实际的生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单),在充分考虑了企业生产车间机台能力与不同的生产开工单需求时间情况下,进行合理的生产排产。
   ★根据不同客户订单的需求时间与迫切完成程度,依照生产线上的有限产能来重新安排调度生产,灵活的给予生产分析人员更合理的安排各项生产行为,避免了企业实际生产过程中所出现的各种不定因素所造成瓶颈。
企业真正的可视化排程作业:
   ★当生产分析人员对生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单)进行了全局计划分析后,需要对全局计划分析后的数据资料进行有效的图形化分析与查看。因在生产上所产生的数据资料实在是太多了,而且不够直观,需要变数据资料为图型化、直观化,更便于生产分析人员客观的对比分析与更合理的安排各项排产工作。
   ★企业生产分析人员通过Sunlike ERP 2004订单制造系统下的可视化排程作业来查询,把企业在生产分析后产生的大量数据转变为形象化、直观化图形界面。
   ★把经过全局计划分析后的生产结果,通过在可视化排程作业中根据实际生产情况,调整生产开工单的预开工与预完工日期,调整开工单到有生产能力的机台上继续生产,对生产开工单据进行合理的拆分或合并处理。
   * MRP基本资料:商品物料表/商品物料表报表/BOM物料配方更改/ BOM物料配方更改报表/制程代号设定/制成品制程规划/制成品制程规划报表/订单配方/货品替代配方输入/货品附加信息/替代品输入/替代品报表/可选件替代品输入/虚拟件(可选件)替代品信息/机台信息输入/机台信息输入报表/工作行事历安排/机台可供生产时间/机台非工作时间输入/原料别配方表
   * 制造规划:计划生产/计划生产报表/生产需求分析/生产需求分析报表/材料需求分析/货品库存分析/MRP物料计划/全局计划/主生产计划/粗能力需求计划/材料需求计划模拟/材料需求计划/主生产排程/细能力需求计划/缺料表维护/缺料表维护报表/缺料表调拨维护/请制单维护/机台能力负荷分析/多产品需求分析表 
   * 制程生产:BOM组合生产/BOM 切割分装/制令单/批次转生产通知单/生产变更作业/生产通知单/修改生产通知单/修改制令、生产通知单、托工单/自动排程/可视化排程/生产现场作业/生产排程/加班通知单/制程中间入库单/制程生产转移单/生产日报表/异常通知单/异常重开通知单/异常强制缴库/异常报废处理/异常重开制令单/异常转生产转移单/异常通知单明细表/生产领、退、补料/托工领、退、补料/批次领料/原料调拨/直接原料分摊作业/非生产领、退料/报废单/成品缴库/生产缴库自动模拟作业/生产动态表/人工及制费分摊/产品成本分析/货品制费、人工、耗料、托外、原料比率
   * BOM分析报表:存货明细表(1)/产销存统计表(1)/ 直接原料明细表/单位成本分析表/母件异动明细表/母件异动统计表/子件异动明细表/子件异动统计表/存货明细表(2) /产销存统计表(2)/原料模拟组装/物料分析明细表/子件用途表/BOM差异表
   * Mrp报表:料件预计领用表/料件预计领用统计表/制令扣料缴库明细表/托工扣料缴库明细表/制令缺料状况表/合并领料检料表/制令领料明细表/在制原料明细表/产品用量结余表/制令单完成情况表/制令成本分析表/制令逾期未交反应表/货品生产情况一览表/作业人员登陆明细表/订单计划与生产情况对照表/机台别人工制费清单/机台动用率/生产效率分析表/机器运转停机率分析表/机台生产效率分析一览表/产品实际费用与标准费用对照表
   * 托外加工:托外加工单/托外加工缴回单/托工退回单/批次托工单/托工原料处理单/托工明细表/托工统计表/托工单缺料状况表/托工未交反应明细表/托工未交反应统计表/托工缴回明细表/托工缴回统计表/托工退回明细表/托工原料处理明细表
   * 品质检验:入库单(制程、制成品、托工、退料、存货、领料)/一般检验(制程、制成品、托工、退料、存货、领料)/特殊检验(检验项目设定、检验标准设定、制程检验、制成品检验、托工检验、存货检验、检验数据记录单)/检验单转单据处理(转制程转移、生产缴库、托工缴库、异常通知单、托工验收退回、报废、退料、领料、调拨)/托工验收退回单/托工验收退回明细表/不合格原因统计表 
  


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